供应废铝的进出口
时间：2019-05-28 作者：91再生 来源：91再生网
供应废铝的进出口
中国是全球最大的废铝净进口国，与进口量相比，出口量可忽略不计。根据海关的历年年报，中国从1990年起进口量超过5kt（进口5.490kt）到2011年进口2685.733kt止，这22年共进口废铝21134.609kt，平均进口量960.66kt/a；出口140.016kt,平均出口6.364kt/a，净进口总量20994.593kt；平均净进口量954.3kt/a。这期间净进口量的年平均增长率为70.69%。
在1990~2011年期间废铝净进口量的年平均率这么大，说明中国对铝的需求旺盛，说明中国经济处于持续高速发展期。2011年废铝的净进口量呈负增长（-5.90%），这也是一个标志性的数字，至少说明两点：一是中国GDP上升速度开始放缓，二是中国可回收的废铝增加。
可回收的废铝知多少
铝及铝合金废料通称废铝。在国民经济建设用的金属中，铝的可回收性是最高的，这有四方面的意思，一是说铝有很强的抗腐蚀性能，在大气中几乎不发生腐蚀，仅在其表面形成一层薄若蝉翼的氧化铝膜，实际上这层氧化铝膜比蝉翼还薄，其厚度仅约5nm（纳米），其质量可忽略不计，同时它很致密，氧透不过，既能阻挡氧进入，也就是说一旦形成就会保护铝不再发生氧化反应，它的形成速度极快，“新鲜”的铝一暴露于大气中，就会立马与氧发生氧化反应，形成氧化膜。如果铝上的氧化膜被破坏，会在瞬间形成如故的新膜，这就是说铝及铝合金的表面氧化膜有很强的“自愈”能力；二是说废铝在复化的重熔过程中的能耗低，烧损少，废铝在重熔过程中的能耗相当于原铝提取总能耗（铝土矿开采、氧化铝提取、原铝生产能耗总和）的5%左右，即约870kWt（t再生铝）；排放的废弃物还不到原铝提取的1/25，社会效益十分显着，提取1t氧化铝需要2t铝土矿，产生固态废弃物——赤泥约1t，赤泥虽不是有毒物质，却是有害的，是一种碱性物质，含碱物渗入农田进入水系，会造成危害，污染环境，同时存放它需要很大空间，需要筑坝围堵，一旦溃坝，后果不堪设想，同时需占有大片宝贵的农田资源，在氧化铝提取过程中需消耗大量的水，排出的水都受到不同程度的污染，电解铝时，生产1t原铝需消耗约450kg炭素，炭变成CO2与CO，以温室气体形式排入大气，电解生产铝时还会排放含氟气体，虽然这些氧化物大部分得到回收，但是还有不可忽视的量排入大气，会造成危害，因为氟化物有毒，而废铝以天然气或柴油重熔时仅放出CO2，若燃烧不完全还会释放少量的CO，但它们的量比电解时排放的少得多；四是用现代化技术与装备生产的再生铝品质可完全与原铝的品质相当，例如用废建筑铝材熔炼的6063合金锭完全可用于挤压新的6063合金建筑型材，用废旧电线熔炼的导电铝合金压各项指标方面与用Al99.7E重熔用锭生产的无任何差别。
首页末页铝材投入使用后的服役期限长短不一，长的如建筑及结构的使用期限可长达五六十年或更长时间，短的如啤酒及饮料罐投入市场四五十天就可开始逐渐得到回收。如果中国的平均回收期按18年计算，同时可回收率按72%估算，则1t铝在使用500年后还剩约100g，可见铝是“生命周期最长的金属，是可回收最强的金属，是再生效益最大的金属，真不愧是“寿比南山的”最长寿的金属。
铝的可回收率为什么按72%计算呢？这是笔者长期工作得出的一个数字，虽不能很精确，但作为估算与作为宏观监控还是不离谱的。因为有些铝的投入使用后就烟消云散，再也收不回来了。那些铝无法收回呢？做鞭炮、燃料、油漆等的铝粉；制造药品、化工产品、净水剂等的铝；炼钢作为脱氧剂的铝；冶金中作为合金元素的铝，在制备镁合金、铝青铜、钛合金、高温钢、锌合金时都要消费相当多的铝；包装药物与食品、有些饮料（啤酒封等）、化妆品等用的双零铝箔等；制造炮弹、燃烧弹等用的铝；制造航天器用的一部分铝；三片罐的是拉盖与易撕盖；与钢铸铁及其他材料连接无法拆卸的小铝件；熔炼过程烧损的铝；铝材加工过程中损耗的铝，如平轧时磨下的铝粉，挤压煮模损失的铝，表面处理蚀洗的铝与转化、阳极氧化的铝，钢板、钢带镀铝或铝-锌合金消费的铝等等。笔者经过细致的处理与评估之后得出铝在一次使用周期可回收的铝为72%的可供参考与使用的数据。
这72%的废铝是指可以回收的并不是实际回收率，实际回收率比此数小得多，笔者认为全世界的实际回收率为60%。实际回收率依时间、地区、国家与地点而定，发达国家的回收率对某一种产品的可能高一些，而对另一种产品又可能低一些，总体来说，发展中国家较高。例如就全铝易拉罐的回收率来说，美国的只不过60%左右（2011年），巴西的80%以上，瑞典的92%，中国的则在99%左右。据笔者调查，在中国有四五道回收关，家庭回收、小孩回收、拾荒者回收（拾荒者至少有三拨）。从理论上讲，易拉罐的可回收率应为98%以上，可是实际回收率不会超过75%，因为美国消费了全球50%以上的易拉罐，而它的实际回收率甚低。
再生铝生产工艺
中国近期及今后相当长的时期内，生产再生铝及铝合金用的废铝来源有两方面，一是从国外进口的，这是主要方面，进口废铝就是进口资源与能源，就是在节能减排，就是在保护环境，何乐而不为呢！二是国内回收的废铝，由于社会上积蓄的铝还不多，铝制零部件的报废高潮期尚未到来，所以回收的废铝还远不能满足国内经济建设的需要。
由于废铝的成分复杂，还受到不同程度的污染，因此再生铝的生产工艺与以重熔用铝锭为原料生产变形铝合金与铸造铝合金的工艺有很大不同，更要复杂些，生产流程也更长一些。
再生铝生产工艺流程的第一步就是分选归类又称预处理，分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分就会越精确，经济效益也就越高，因此分选归类就成为再生铝生产极为重要的一道关键工序。分选归类的原则与目的是，去除废铝中混杂的其他金属与非金属；二是按成分或合金牌号分类，使废铝成分得到充分利用；三是将废料的油污、涂料、水分等清除干尽，使废铝完全符合入炉条件；四是使废铝中的铝得到最经济最合理的利用。
国外废铝的预处理已机械化、自动化，但国内的预处理技术还十分简单与落后，即使大型的再生铝厂与合资企业也没有比较先进的技术，几乎全部靠人工分选归类，分选人员占企业人员的50%以上，使用的工具是磁铁、钢锉，凭的是经验与眼力，效率低，质量也不尽如人意，成本虽然也有些优势，但已无进一步较大提高效率的潜力，因此，应采用先进的成熟的预处理技术。
先进的预处理技术就是在机械化自动化的生产线上对废铝进行分选，能高效地分出非金属物质与非铝的其他金属，能将废铝大体上按合金系甚至按合金牌号分类。目前先进的废杂铝预处理技术主要有：
风选法。此法的主要功能是去除废纸、废塑料和尘土等，工艺简单，能够高效地分离密度小的轻质废料，但生产上应有强力的灰尘收集系统，避免扬灰污染环境，分离的废纸、废塑料等可作为燃料。
磁选法。用磁选设备分离废铝中有磁性的废钢铁等，铁是铝及铝合金中的最有害的杂质之一，应在预选工序最大限度地去掉。磁选设备形式多样，比较简单投资少的是传送带的十字交叉法。传送带上的废铝沿横向运动，当进入磁场之后废钢铁被吸起离开横向皮带，立即被纵向带吸起，运转的纵向带离开磁场后，废钢铁失去磁性而自动落入收集箱。此法处理的废铝料不宜过火，大块废料在破碎后方可进行磁选。
浮选法。大都以水为介质，可以分离其密度比水的低的轻质杂质如废塑料、木头、橡胶等轻物质，泥土可溶于水。主要设备是螺旋式推进器，废铝被其推出，污水进入沉淀池。
